采用全流程套件生產的12寸硅光芯片。（圖片由受訪者提供）
湖北日報訊（記者馬文俊）9月26日從位于武漢的國家信息光電子創(chuàng)新中心獲悉，本月中旬，該中心發(fā)布首套全國產化12寸硅光全流程套件。半個月內，全國已有超40家企業(yè)、高校、機構來中心溝通合作，其中十余家進入實質性合作階段。
傳統(tǒng)芯片靠電子傳輸數(shù)據(jù)，好比汽車運貨。硅光芯片則讓光子穿梭于光纖，變身“光速高鐵”。近年隨著技術成熟，硅光芯片正開啟在人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿產業(yè)領域的大規(guī)模應用。市場機構數(shù)據(jù)顯示，2025年全球硅光芯片市場規(guī)模將快速突破80億美元。
造芯片，就像用上億塊樂高搭一座微縮城市。設計師不能亂搭，必須遵循工廠的制造規(guī)則。全流程套件，正是芯片工廠給設計師的“官方工具包”。它包含從芯片設計、測試到封裝的全部環(huán)節(jié)，保證設計師在電腦上的創(chuàng)作，能在真實工廠精準實現(xiàn)。
“有了這套‘工具包’，芯片生產就有了統(tǒng)一的‘語言’。”國家信息光電子創(chuàng)新中心相關負責人陳代高介紹，它能幫助相關上下游企業(yè)，實現(xiàn)“設計即測試、測試完成即封裝”，大幅縮短研發(fā)周期，降低制造成本。“目前套件性能已達量產要求，正支撐龍頭企業(yè)試產高速硅光芯片。”
2017年，國家信息光電子創(chuàng)新中心落戶光谷，承載解決我國信息光電子制造業(yè)關鍵共性技術協(xié)同研發(fā)和首次商業(yè)化應用的戰(zhàn)略任務。7年多來，它已服務支撐200家單位，完成400多次訂單，并突破了1.6T硅光互連芯片、2T芯粒等關鍵技術。
眼下，光谷硅光創(chuàng)新生態(tài)已漸成閉環(huán)。去年9月，九峰山實驗室完成“芯片出光”，這也是該項技術在國內的首次成功實現(xiàn)；今年，華工科技攻克3.2T光模塊核心技術，同時首次采用國產硅光芯片流片平臺，填補我國硅光產業(yè)鏈重要空白。
根據(jù)省政府印發(fā)的《加快“世界光谷”建設行動計劃》，到2030年，光谷將建成12英寸硅基光電融合工藝線，打造全球前三的硅光芯片特色工藝線，器件性能達到國際領先，形成廣泛的光電子芯片加工能力。
