（潛江市融媒體中心記者 劉瓊艷 關洪磊）
以“智”破局，以“新”突圍。
今年來，我市全面融入全省“51020”先進制造業產業集群，統籌傳統產業、新興產業、未來產業“三線并進”。因地制宜發展新質生產力，推動現代化工主導產業聚鏈成群，加快紡織服裝、綠色食品特色產業創新突破，前瞻布局低空經濟、農業微生物等新興產業賽道，加快構建“1+2+N”現代化產業體系，產業升級步伐堅實，動能轉換成效初顯。
數智賦能——
一臺平板電腦管一座5G智慧米廠
你相信嗎？只需一臺平板電腦，就能輕松管理一家現代化大米加工廠。
11月19日，市巨金米業有限公司生產車間里，董事長李廣斌手持平板，輕點啟動鍵，一條年產35萬噸的大米數智化生產線即刻全速運轉。這是我省首家建成投產的5G稻米智慧工廠，標志著傳統大米加工業邁入“數智時代”。
“這個終端，不僅能‘一鍵啟動’大米加工全流程，還能實時監控每一臺設備。”李廣斌介紹，這座1.2萬平方米的智慧工廠，實現了從稻谷清理到成品包裝全流程智能化控制，整條產線僅需3名技術人員值守。
智能化帶來的改變，一線員工體會最深。“以前總圍著設備轉，生怕出問題；現在盯著屏幕就能掌握全局，遠程調控一鍵完成。”技術員李強感慨，他的工作已從“體力盯守”轉向“數據研判”。
這場智能化轉型，是被市場“逼出來”的。
李廣斌坦言，大米加工行業長期面臨“原料成本高、專業人才少、產品附加值低”的困境，“原料不好收、大米不好賣、人員不好管”是常態。原有老廠設備陳舊、工藝落后，產能低、能耗高、環境差。
“不改變，就會被淘汰。”李廣斌說，盡管當時全省尚無先例，企業仍派人赴外省考察，最終認定：大米加工智能化技術一定是未來方向。
去年3月，巨金米業投資1.5億元建成5G智能工廠，年加工能力從10萬噸躍升至35萬噸。通過工業互聯網平臺，企業建立起全程質量追溯系統，實現“一粒米”從源頭到終端的全周期管理。
成效立竿見影。“智能化主要解決了人、質量和管理三大難題。”李廣斌列出一組數據：產能利用率提升10%，碎米率下降3%，每年減少碎米約2000噸，大米優質率高達99%，人工成本節省近80%。
生產線配備的傳感器與數據分析系統，還能對加工過程進行智能評分，管理者可根據評分倒查生產經營環節，精準查找問題、及時調整策略，為決策提供科學依據。
投入1.5億元做數字化轉型到底值不值？李廣斌說，通過質量控制系統降低3%的碎米率，可以為企業增加數千萬元的收入，“再加上產能提升與效率優化，這筆投資不僅值得，更是面向未來的必然選擇。”
巨金米業的探索，是我市“智改數轉”大潮中的一朵浪花。目前，全市先進級智能工廠已達15家，背后是一套精準有力的政策“組合拳”——
頂層設計先行。我市制定《制造業數字化轉型實施方案》，明確實施“數字轉型賦能、數字產業發展、數字生態優化、數字基建提升”四大行動。
精準服務護航。市委、市政府部署推進5G工廠建設，示范帶動50余家企業實施智能化改造；“蝦谷鏈”潛江龍蝦供應鏈服務平臺獲評省級工業互聯網平臺；為200余家企業開展兩化融合評估診斷，為50余家規上企業免費提供“一企一策”轉型方案。
夯實數字底座。全市累計建成5G基站1901座，實現重點區域深度覆蓋；算力總規模突破11.9PF，為數字化轉型提供強大支撐。
轉型升級——
“潛江裁縫”走向高端制造
在湖北奧瑟夫制衣有限公司制衣車間，四條銀灰色的“空中走廊”有序運轉——吊掛系統將裁片精準送至每個工位，工人伸手取料，縫紉機嗒嗒作響，一件件戶外服裝逐漸成型。
“這是我們今年新改造的聯動生產線，可實現工序自動分配、數據實時跟進。”董事長劉禺銘說，如今每道工序都可追溯，“質量問題一查便知。”
技術總監伍國慶指著一款滑雪服介紹，“這款工藝復雜的服裝需要經過280多道工序，日產量僅90件。”值得一提的是，每件衣服內都縫制了一個生命保障裝置——雪崩救援定位器，可在危急時刻幫助救援人員迅速定位。
“傳統不等于低端。”劉禺銘道出企業轉型的核心理念，“傳統產業不代表落后生產力，關鍵在于與時俱進的創新能力。”這句話，揭示了我市傳統產業破局的核心密碼。
曾經，服裝作坊遍布我市城鄉，“潛江裁縫”的美譽傳遍大江南北。然而，隨著成本持續上漲、訂單波動加劇、熟練工日益難招，傳統生產模式步履維艱。
面對生存壓力，奧瑟夫去年投入6000萬元，將3萬平方米老廠房全面升級。新引進的自動化設備和數據管理系統，讓生產效率提升20%。如今，企業的產品不僅進入海麗漢森、迪卡儂等國際品牌供應鏈，還成為安踏、探路者等國內品牌的重要合作伙伴，年產量達80萬件。
“現在工人操作新設備，快的話一兩個小時就能上手。”劉禺銘欣慰地說，僅今年就吸引了十多名年輕人加入，“這有效緩解了招工難問題。”
我市傳統產業轉型升級，走出了一條清晰路徑：
紡織服裝產業聚焦戶外運動賽道，向品牌化、高端化邁進。快樂方程、比帆、捷克威等本土自主品牌影響力持續擴大，從代加工向品牌輸出轉變。
綠色食品產業向全鏈化、多元化發展，80余家規上企業形成60多種產品矩陣，涵蓋餐飲、食品、醫療等多領域。
現代化工產業向精細化、高端化躍升，百美藥業原料藥項目已投產、中能新材料產業園正在試生產，推動產業價值鏈持續上移。
這些轉型實踐印證了一個道理：傳統產業不是包袱，而是寶貴的產業根基。通過技術創新、設備升級、品牌打造，傳統產業完全能夠煥發新生，在新時代找到自己的位置。
未來布局——
光電材料、固態電池、低空經濟蓄勢崛起
在潛江高新區，一批代表新質生產力的新興產業正加速成長。
走進湖北華耐德新材料科技有限公司，年產1.3萬噸電子級乙烯基系列有機硅新材料及5000噸芯片用甲氧基系列有機硅新材料項目已進入試生產階段。
該項目總投資2.6億元，依托園區充足的液堿、蒸汽、甲醇等原料優勢，專注生產電子級硅烷新材料。“我們的產品直接供應國內芯片企業，與鼎龍、晶瑞等上下游企業形成緊密配套。”生產副總何光介紹，全面投產后預計年營收可達3.5億元，二期項目也將按期啟動，致力于打造完整的有機硅材料產業鏈閉環。
不遠處，湖北興訓電子材料有限公司廠區內，儲罐高聳、管廊縱橫，現代化的工業氣息撲面而來。該公司年處置10萬噸光芯屏廢棄電子化學品項目同樣進入試生產關鍵階段。
“項目工藝涵蓋無害化處置、資源化處置及有機溶劑精餾利用三類。”生產車間副主任張偉介紹，項目投產后年銷售收入預計達3億元，可帶動120人就業。
我市在新興產業布局上展現出前瞻眼光——
光電材料聚鏈成群。高端濕電子化學品集群成功入選省級特色產業集群，集聚上下游企業50余家。阿科力光學材料、興訓電子半導體材料、廣鋼氣體電子特氣等項目相繼試產，產業規模持續壯大。
氫能產業破局起勢。我市已完成氫能產業專項支持行動方案編制，正加快構建“制氫-儲氫-用氫”全鏈示范。清北氫能綠氫項目、可賽化工副產氫項目穩步推進，鹽穴儲氫空間綜合利用項目也在積極謀劃中。
未來賽道前瞻布局。圍繞低空經濟、固態電池、農業微生物等前沿領域，他山科技人形機器人、華中地區固態電池產業園、農業微生物產業重大工程等一批重點項目正加速布局。
從光電材料到氫能，從低空經濟到固態電池，潛江正以新質生產力為引領，打造多點支撐、多鏈并進的產業新格局。一個個蓄勢待發的項目，正匯聚成推動高質量發展的澎湃動能，讓這座城市在新一輪產業變革中加速奔跑。
