一雙鞋套，賣出普通產品的3倍價格
一塊柔軟輕薄的復合非織造布
跨界建筑賽道搶灘歐美
從“石頭里抽線”
玄武巖纖維非織造布被制成消防服
在“中國非織造布產業名城”仙桃
“一塊布”正經歷著“千變萬化”
科技創新助力“一塊布”織就千般景
團市委圍繞“一塊布”重點產業
組建青年科技突擊隊
深入企業車間和實驗室
精準對接技術難題
推動青年科技骨干聯合攻關
從材料創新到工藝升級
從單一產品到跨界應用
一群年輕奮斗者用技術突破
讓仙桃“一塊布”向新攀高
一雙鞋套“踩”出3倍身價
核心材料國產化撬動高端市場
“噠噠噠……”1月25日，仙桃非織造布產業園內，新鑫無紡布公司生產車間機器轟鳴。一排排平車縫紉機高速運轉，工人配合默契，一只只非織造布防滑鞋套從流水線上成型、打包、裝箱，發往海外市場。
在眾多產品中，這批鞋套格外“搶手”。“單價比常規產品高出3倍。”站在生產線旁，市非織造布產業青年科技突擊隊隊員、新鑫無紡布公司科技骨干祁凱一邊查看成品，一邊安排生產。價格提升的秘密，藏在鞋底那層至關重要的防滑材料里。
過去，高端防滑鞋套膠料主要依賴進口，成本高、供貨周期長，制約了產品升級。去年9月，新鑫無紡布公司在原有“SMS”無紡布生產線基礎上，聯合國內知名企業研發鞋套專用防滑膠。祁凱作為核心技術人員，全程參與材料篩選、性能測試和工藝適配。
“最難的是穩定性。”祁凱回憶，防滑性能、耐磨性、與無紡布的貼合度，任何一個指標不過關，整批產品就無法量產。那段時間，他幾乎每天泡在車間和實驗室，對比測試上百組數據。新材料應用后，鞋套專用防滑膠實現國產化替代，成為出口訂單中的“明星產品”。“鞋套雖小，但背后是材料和工藝的系統升級。”新鑫無紡布公司總經理潘元靜說，這次突破是公司從“賣產品”向“賣價值”，推動產業鏈高端躍升的重要一步。
在鞏固“SMS”產品優勢的同時，公司不斷向高端市場邁進。去年3月，新引進的“SSMMS”五層復合無紡布生產線正式投產，主要用于手術衣、醫用防護服等高端醫療領域。“同樣1噸非織造布，成本只增加約1200元，但終端價值卻成倍增長。”潘元靜說。“產業升級，離不開年輕人的創新勁頭。”祁凱表示，在青年科技突擊隊的協作機制下，企業技術人員之間的信息壁壘被打破，研發效率顯著提升。目前，新鑫無紡布公司高端非織造布產品訂單持續穩定，產值穩步增長。
防水透氣膜產線24小時運轉
無紡布跨界建筑賽道搶灘歐美
非織造布柔軟、輕薄，常被用于醫療防護領域，很少有人將它與建筑材料聯系在一起。但在拓盈新材料公司，這種跨界已經成為現實。1月25日，拓盈新材料公司生產車間內，建筑防水透氣膜生產線24小時不停運轉。巨大的卷材不斷下線、分切、打包，每天約40噸產品從這里發往歐美、日韓市場。電話那頭，市非織造布產業青年科技突擊隊隊員、拓盈新材料公司研發質量經理張繼文一刻不停歇。
“這是公司增長最快的新產品。”張繼文介紹，建筑防水透氣膜讓公司產值直接提升20%以上。而就在兩年前，這一產品在國內市場幾乎是空白。突破的起點，來自一次海外詢單。3年前，一家歐洲建筑企業在國內尋找一種新型建筑材料，用于墻體和屋頂，要求既要防火防水，又要高透氣性，同時還要輕量化、耐老化。技術門檻高，讓不少企業直接放棄。“有難度，但也是機會。”從廣州研發一線回到仙桃的張繼文敏銳意識到，這可能是企業轉型升級的重要突破口。他依托團市委組建的青年科技突擊隊，選拔8名不同專業的青年骨干組成專項攻堅小組，成員平均年齡不到30歲，涵蓋材料、化工、建筑等多個領域，全力開展技術攻關。
“幾乎是一切從零開始。”張繼文說，為了找到合適的材料配方，團隊幾乎吃住都在實驗室，對不同原材料進行反復篩選、配比。在工藝上，嘗試多種復合方案，逐一破解材料兼容性和長期穩定性難題。首批樣品送到國外客戶手中，卻因測試標準理解差異未能通過驗收。張繼文帶著團隊直飛歐洲，與客戶面對面逐項對接參數，重新調整工藝方案。經過多輪試驗，產品性能明顯優于同類材料。“它能讓墻體‘自由呼吸’，但雨水進不去。”張繼文形象地介紹。如今，這款建筑防水透氣膜已成為拓盈新材料公司的“拳頭產品”。公司去年實現銷售額6.5億元，同比增長超45%。“創新不是一次冒險，而是長期堅持的結果。”張繼文表示，未來團隊還將圍繞防紫外、防病毒等方向持續探索，讓“一塊布”在更多領域發揮價值。
“石頭里抽線”制成消防服
玄武巖纖維闖入特種防護賽道
在恒天嘉華公司實驗室里，一塊玄武巖纖維非織造布被輕輕抖開，觸感柔軟、韌性十足。“它的原料，其實是石頭。”市非織造布產業青年科技突擊隊隊員、恒天嘉華公司技術質量總監張帥杰說。2年前，嫦娥六號在月球背面展開玄武巖纖維五星紅旗的畫面令人印象深刻。這抹月背“中國紅”，標志著我國航天技術的新突破，也為紡織材料領域帶來全新啟示。
月面國旗所用的玄武巖纖維，能耐受-150℃的極寒，也可承受1300℃的高溫。這一特性，迅速引起仙桃非織造布行業的關注。“如果能用在消防服上，意義非常大。”張帥杰和科研團隊很快達成共識。消防服核心材料多為芳綸纖維，性能優異，但成本高昂，每噸約20萬元。而玄武巖作為廣泛存在的巖石，來源豐富，玄武巖纖維成本僅為芳綸的三分之一。但難題也隨之而來，怎樣在“石頭里抽線”，變成既耐高溫、又柔軟可穿戴的非織造布新材料？作為青年科技突擊隊的一員，張帥杰牽頭組織公司科研人員，聯合武漢紡織大學專家組成產學研攻關團隊，依托突擊隊的技術協作平臺，優化玄武巖拉絲工藝，對既有非織造布生產線進行針對性改造。
“最難的是在耐高溫和柔軟性之間找到平衡點。”張帥杰說，任何一個指標偏差，都會直接影響最終應用。經過半年持續攻關，去年5月，首張可耐1300℃高溫的玄武巖非織造布成功下線，并順利制成消防服成品，標志著玄武巖纖維材料在可穿戴防護領域實現實質性突破。“這是非織造布產業的一次重要躍遷。”恒天嘉華公司副總經理曹仁廣評價，玄武巖非織造布在應急消防、新能源電池、工業防護等領域擁有廣闊應用前景。玄武巖非織造布的成功研發，也讓公司在特種防護材料賽道上搶占先機。“從新材料在月球背面應用到闖入特種防護賽道，‘一塊布’走得并不容易。”張帥杰說，“有科技加持，我們有信心奔赴更廣闊的世界。”
