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【企業(yè)擔(dān)當(dāng)】重汽華威：“智”造煥新“質(zhì)”取市場(chǎng)

分享到：發(fā)布時(shí)間：2026-3-18 08:54
來(lái)自: 隨州日?qǐng)?bào)
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　　全媒記者陳云
　　從自卸車、半掛車側(cè)板、前后板、底板，到罐式車罐腳，自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線逐步覆蓋。在中國(guó)重汽集團(tuán)湖北華威專用汽車有限公司，“長(zhǎng)相”不一的焊接機(jī)械臂在各自“工位”上忙碌，是生產(chǎn)車間的一大亮點(diǎn)。
　　2025年，重汽華威產(chǎn)銷自卸車、半掛車、罐式車等各類專用汽車8200多臺(tái)；實(shí)現(xiàn)營(yíng)收15.1億元、稅收2100多萬(wàn)元，同比分別增長(zhǎng)13%、34%�！八⑿录o(jì)錄，銷量、營(yíng)收、稅收都創(chuàng)造了最好成績(jī)�！惫竟�(huì)主席羅亞輝介紹。
　　如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中做出“刷新紀(jì)錄”的成績(jī)？“最核心的，還是公司的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬。”羅亞輝介紹。做精品，是重汽華威不變的堅(jiān)守。升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)線提升工藝，是公司產(chǎn)品提質(zhì)的重要路徑之一。
　　走進(jìn)重汽華威自卸車生產(chǎn)車間，兩臺(tái)四軸焊接機(jī)器人同步作業(yè)，正在焊接自卸車底板。焊花飛濺，激光跟蹤系統(tǒng)實(shí)時(shí)校準(zhǔn)焊縫軌跡。“通過(guò)控制電流、電壓、送絲速度，能精準(zhǔn)把控焊接強(qiáng)度、外觀，并支持一定程度的焊后處理自動(dòng)化，保證焊接質(zhì)量。”車間負(fù)責(zé)人陳琦介紹，“人工焊接的質(zhì)量不穩(wěn)定，機(jī)械臂操作質(zhì)量可控、又快又好�！比ツ�11月底，投資800萬(wàn)元的罐腳機(jī)器人焊接生產(chǎn)線投用。
　　焊接是專用車上裝制造的核心工藝之一。2019年以來(lái)，重汽華威先后投入5000多萬(wàn)元，陸續(xù)上線焊接機(jī)械臂。制造逐漸升級(jí)為“智”造，操作員調(diào)控參數(shù)完成作業(yè)，產(chǎn)品提質(zhì)、生產(chǎn)提速，大幅縮短了產(chǎn)品交付周期。目前，公司專汽生產(chǎn)90%的焊縫都由機(jī)器人完成。
　　除焊接工藝，公司總投資超3000萬(wàn)元的智能化噴粉線也已開(kāi)工建設(shè)，構(gòu)建更環(huán)保、更高效的智能涂裝體系，預(yù)計(jì)今年7月建成投用，靜電噴粉、高溫固化、機(jī)器人烘干成套上線。
　　產(chǎn)品是基礎(chǔ)，渠道是關(guān)鍵。近年來(lái)，重汽華威堅(jiān)持國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)同步拓展，根據(jù)市場(chǎng)需求持續(xù)更新產(chǎn)品。其中，國(guó)際市場(chǎng)渠道建設(shè)堅(jiān)持自營(yíng)出口、轉(zhuǎn)口貿(mào)易、集團(tuán)協(xié)同“三線并進(jìn)”。2025年，公司外貿(mào)出口同比增長(zhǎng)40%，出口額接近總銷售額的90%。
　　憑借品質(zhì)過(guò)硬、精準(zhǔn)匹配市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，重汽華威穩(wěn)步拓展市場(chǎng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞、中東、南美、西非、北非等地區(qū)。一季度，公司生產(chǎn)訂單飽和，奮戰(zhàn)完成2600臺(tái)訂單的目標(biāo)。
　　“2026年，我們將持續(xù)推進(jìn)新能化轉(zhuǎn)型，將人工智能應(yīng)用到生產(chǎn)、管理、銷售各環(huán)節(jié)，是公司的主攻方向。以更優(yōu)質(zhì)、更對(duì)路的產(chǎn)品，沖刺全年產(chǎn)銷9300多臺(tái)的目標(biāo)�！绷_亞輝說(shuō)。

（責(zé)任編輯：海闊天空新聞熱線：0722-3318927）

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